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    4解決方案模具功能分類
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    模具設計管理軟件
    管理者難以準確評估模具的設計周期,非標件多,圖紙變更頻繁,工藝流程復雜,BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司,大多數物料僅供某項目用,用后不再應用,事先編好物料編碼幾乎是不可能的。具體有以下常見設計問題:
    客戶標準管理亂:很多不同的客戶對圖層、標準件、圖框、技術要求、客戶信息、裝配樹結構等有不同的要求,設計人員常搞錯標準。
    標準庫調用不方便:一般模廠基本上沒有用標準庫,好點的用上MW的庫。存在標準庫沒有按客戶管理分類、調標準件不能預覽不方便、不支持非裝配調用編輯(針對非裝配設計)、在調用時改尺寸容易調出非標件等問題。
    BOM表常出問題:在出采購清單時,常出現漏訂、多訂、錯訂。包括標準件、非標件、外發包料加工等零件沒法管理等問題。同時零件編號、名稱等不規范。
    裝配繁鎖:不同客戶對裝配結構及組件命名有不同的要求,設計人員需針對不同客戶裝配不同的裝配樹,有很大的工作量
    刻字慢:現在一般正規點的模廠都對每個零件刻上不同的編號,同時編號需與BOM表上一一對應??套止ぷ髁糠浅4?br /> 出圖慢、風險大:目前模具設計基本上全3D設計,但出圖還是用CAD出圖,標題欄不能自動填寫、變更后尺寸不自動更新、孔表之類手工測量等。在出圖環節一般時間緊迫容易出問題
    水路設計不規范、干涉檢查煩:水路設計沒有畫鉆頭、相交處沒有超出、復雜點模具水路干涉等問題常出。
    非裝配轉裝配設計難:目前有一些模廠希望轉裝配設計,但目前人才市場上對于裝配設計的設計人員難招,自我培養需長時間對現有工作影響很大。
    方天MoldERP系統可規范設計過程,實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成,自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能,同時用全自動匹配功能,自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼,解決了ERP實施中物料編碼的難題。
    系統主要解決方案
    建立和維護模具圖紙,物料列表,設計變更數據,工件工藝流程,工作中心等生產所用的基礎數據,這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計,成本分析運行基礎。
    與CAD等設計軟件集成,自動讀取BOM清單信息,保證與設計數據一致性。
    快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。
    完整的、層次化的BOM,為模具的生產、采購提供正確的依據。
    支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生產的特點。
    提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
    通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
    直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態,信息高度共享。
    對修改模需要增補的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩定。
    制訂零件工藝時,可導入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進工藝標準化。
    生成工藝卡片,自動生成條形碼,實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。
    建立電極與所加工的模具零件關聯關系,保證電火花加工的生產計劃。
    銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規范加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。
    制定工件標準工時,此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的,對車間的加工起監督、考核作用。
    解決模具行業設計變更頻繁的問題。
    系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時處理。
    將設計變更引起的浪費減到最低程度。
    規范了設計與采購部門的溝通流程。
    與CAD、UG、CATIA等設計軟件集成,能夠迅速的計算零件清單以及一鍵式輸出BOM表。
    系統主要模塊功能
    1、模架庫及標準件庫
    同時支持裝配與非裝配調用編輯
    支持預覽顯示,防止反復重調
    在調用時改尺寸后能自動判斷是否標準件
    支持多達12種方式放置標準件
    庫高度開放,用戶可以自己增減庫
    庫可以根據設定,接客戶指定的標準件進行屏閉其它標準件廠商
    調用零件時同時寫入零件規格等信息
    螺絲調用能自動計算螺絲適合的長度
    解決問題:防止調錯重調、防止尺寸防止尺寸改后按標準件采購等問題。對于非裝配設計是福音。
    提升效率:標準件調用提高30%以上
    2、自動出BOM表
    同時支持裝配與非裝配
    支持拼音查找零件名稱
    支持按規則自動放余量
    支持自動計算下料坐標
    支持查找同時零件
    對于一些標準件可以批量計算規格
    自動按不同客戶的規則生成對應的零件編號
    可以對零件分類(類別可以自定義)
    可以導出多達25種的樣式的清單
    可以比較數據是否一樣
    設置屬性后自動查找螺絲所屬零件
    解決問題:防止漏訂、多訂、錯訂等問題,有效管理零件名稱、編號等
    提升效率:40%以上
    3、水路設計
    水路設計由8個功能構成
    動態拖動生成水路
    可以調出簡單的自定義的水路回路
    水井高度根據頂剖與側邊的安全距離自動調整高度
    水路干涉檢查(速度相比比較快)
    解決問題:比較舒適的設計水路,防止水路設計干涉。
    4、裝配
    裝配設計由8個功能構成
    對于非裝配用戶以后想裝配設計可以用這些功能過渡一段時間
    可以根據不同客戶初始化對應的裝配樹
    對于非裝配設計可以根據BOM信息可以自動轉裝配
    同時也支持手工快速裝配
    靈活的對組件按命名規則重命名及組件名替換
    解決問題:根據不同客戶的標準裝配對應的裝配樹的繁瑣工作
    提升效率:40~95%之間
    5、其它設計輔助功能
    其它輔助功能近40個功能
    產品快速擬合,對比不同區域
    根據零件信息刻字
    模流分析抽取中心線 ......
    提升效率:根據新泉(非合作模廠)設計人員反應,刻字從手工刻二天提升到外掛半天
    6、出圖
    出圖有整套的解決方案
    支持主模型非主模型、圖框放大與視圖縮小等模式出圖。圖框放大解決線割圖導出比例問題
    當圖框放大時,尺寸樣式自動放大
    對于簡單零件支持引線與普通標注的自動出圖
    支持更換圖框
    支持自動標注
    支持孔表等表類(有深度預覽功能)
    支持線型控制
    支持批量符號、公差等
    提升效率:根據蕭山友成客戶反應,出圖提升60%以上
    系統主要特色功能
    全3D模具設計:標準件支持全參數和非參數,用戶擴充標準件非常方便。
    獨特的裝配模式:提供強大的模具名稱庫,整套模具裝配只需幾分鐘時間。
    零件清單BOM:零件名稱、材質、供應商、規格、數量、熱處理、備注、重量等應有盡有。
    強大的水路設計功能:如果您是模具設計師,一定會喜歡這個功能。
    全自動零件圖:幾秒鐘即可生產零件圖,自動加圖框,自動填明細欄,自動標注尺寸。
    強大的刻字功能:能刻任意文字,任意形狀的圖案都可以刻,支持多行刻字,支持反字。
    智能分析裝配干涉:智能分析整套模具零件間是否有干涉,并將干涉零件輸出圖片。
    圖紙轉換:批量將圖紙轉換成PDF/DWG/DXF格式。
    標注工具:尺寸格式刷,快速標注公差,附加文本等。
    無人值守批量打?。鹤詣臃治鰣D檔內的圖紙規格發送到不同的打印機。
    多平臺多系統支持:支持NX4 – NX8.5,支持 winXP/win7(32bit、64bit)。
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